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发布时间：2021-11-13 11:59:00 作者：航通自动化
管式炉加热时的介质多为危险的物品，而且需要长时间的运转，这种情况下炉内容易出现损坏的情况。下面，我们来具体讲一下导致炉管损坏的原因有哪些吧。
管式炉炉管内的流量减少，管内介质的传热系数就会大幅度下降，管内介质的流动状态就可能会改变，盘管各路之间也会出现偏流，它们所造成的后果会抵消因为热负荷降低给炉管带来的安全度，从而造成低负荷下的炉管局部过热，造成损坏。
过热变形一般是由于缺水，水循环不良和结垢严重造成的。常见的情况有：由于水质不好内部结垢或排污不畅内部沉着泥渣，直接受热的锅筒或锅壳往往会过热鼓包;由于缺水、水垢过多或管子倾斜角度不够造成汽水分层等，使水冷壁顶棚管过热变形直至下塌;由于缺水，水垢过多或水循环破坏而使炉膛两侧水冷壁管变形、鼓包;因结垢或缺水过热，卧式内燃锅炉炉胆高温处凹陷变形;由于水质不好或排污不合理，使快装锅炉锅壳底部堆积泥渣过多而鼓包，对于立式锅炉，可引起炉胆和横水管鼓包。
我们都知道，在对隧道炉进行操作时，是有一定危险性的，我们在对其进行操作时，操作人员要对其进行严格的操作，而且在操作过程中也会遇到一些问题。那么，针对这些问题我们在操作时需要注意什么呢?
1、当你把称样放进烘干箱时，再联接并打开开关电源，当鲜红色标示灯亮以后，就表达箱里早已刚开始加温。当溫度超过所控溫度时，当绿灯灭掉，绿灯亮以后，就刚开始控温了。
2、假如人们必须观查隧道炉中的试品状况，一般是能够打开外道尾门，随后再穿透玻璃移门开展观查。但尾门以尽量避免开为好，以防危害控温的实际效果的利润较大化。
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