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自动线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。结构形式有：水平直线输送、提升爬坡输送、转弯输送等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、侧挡板边等附件，能满足各种工艺要求。

皮带流水线选择的原则有哪些?

1、***性原则。这里的***性主要是指装配流水线设备技术的***性，主要体现在自动化程度、环境保护、操作条件等方面。

2、较小的成本原则。这主要指的是装配流水线设备的使用费用低，整个寿命周期的成本低。

3、可靠性和安全性原则。这日益成为选择装配流水线设备、衡量装配流水线设备好坏的主要因素。可靠性是指装配流水线设备按要求完成规定功能的能力，是装配流水线设备功能在时间上的稳定性和保持性。但是可靠性不是越高越好，必须考虑到成本问题。安全性要求装配流水线设备在使用过程中保证人身及产品的安全，并且尽可能地不危害到环境(符合环保要求，噪音少，污染小)。进行产品灌装时，装置的传感原件能够对工序进行实时检测，保证灌装即关即停，质料不溢漏，灌装不产气愤泡，避免重量参数达不到偏差范围内。

4、适用性原则。这是针对装配流水线设备是否具有输送产品的能力而言，包括适应性和实用性。

影响企业流水线生产加工产品质量的主要原因：

产生操作波动的主要原因，一是责任心不强，没有做到勤观察勤调节；二是执行工艺规程和操作法不严，误操作多；三是技术素质低，既不会分析义不会处理；四是设备维护保养差，设备带病运转；输送机机械在使用过程中，其零部件会渐渐产生磨损、变形、断裂、蚀损等征象，称为有形磨损。五是上下工序协调配合差，生产不稳定，这五点是导致操作波动的主要问题，只右把造操作波动的问题解决好，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。