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组装流水线标准工时制定方法：对现有各个工位(熟练工人)所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。

直接工时：指直接作业的人员作业工时;间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时;

标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。

目前，新的全自动流水线方式发展迅速，这一制造业的主要生产方式也发生了很大的变化，并得到了进一步的发展和创新。现在，流水线的生产不仅用于产品的装配和零件的机械生产，而且还用于一般热处理、一些电镀焊接、油漆生产和我们的包装等。让我们来看看在使用全自动生产线时应该注意些什么。

全自动流水线的控制是非常重要的，是生产之间的平衡，一般不存在误差。搞好全自动流水线的平衡是工人操作的一个非常基本的点;

在全自动流水线上，也要注意生产线之间的生产问题，一旦废品出现在装配线上，就应立即协调和处理。

流水线的生产过程是按照一定的节拍连续重复进行的，其运作是有效的，有很强的节奏性。中间一般不允许间断。故而基本不允许制品过长的等待时间和设备的加工间歇时间。今天由深圳流水线设备厂家的工作人员为大家介绍流水线的特性及操作说明：

1、工作地***化程度高。

2、工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间做单向移动。

3、每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相同等。

4、每道工序都按同一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件成品的出产时间间隔。

流水线设备在运行过程中，出现皮带跑偏的解决方法：

调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的紧张环节。由于一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置垂直于皮带输送机长度方向的中间线关键词优化，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。

以上自动化流水线发生故障时如进行分析和排除?就介绍到这里了，自动化流水线一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。